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张勋说：提高球磨机磨矿效率技术措施

张勋2020-03-04【博客】人已围观

简介球磨机磨矿效率低的主要影响因素，并且和实际情况提出了如何提高球磨及磨矿效率的技术措施

　　球磨机磨矿效率低的主要影响因素，并且和实际情况提出了如何提高球磨及磨矿效率的技术措施：

(一)预选抛尾

　　首先保证安全、科学的操作原则和程序，加强技术管理，做好工序衔接，进行矿石的准备是所有工作的基础，预选抛尾是指按照能抛早抛的原则，是原材料准备中的一个高效率方法，主要是指人工对于矿石和废石进行挑选，对于一些质量低或者是利用度不足的矿石，要挑选出来，选择丢弃或者是其他的处理方法，这样不仅可以减少入磨废矿量，提高入磨矿石的品味和可磨度，还可以降低能耗，提高磨矿效率。这是为了最终的效果进行考虑，通过尽早的抛弃大量废石，提高矿石的可磨度。

　　(二)多碎少磨

　　多碎少磨是指在磨矿作业中，更多的利用破碎而不是打磨的方法进行磨矿，入磨颗粒大小对于球磨机磨矿效率的影响很大，过大会影响磨机发挥最大功效，也会影响能耗，通过对入磨矿石粒度的控制实现降低能耗提高球磨机磨矿效率的目的。通过机械能对矿石进行挤压，实现可选择性的破碎，破碎作业的能效远远高于磨矿作业，通过多碎少磨的方式充分发挥破碎作业的优势，提高磨矿效率。例如可以在入磨之前采用高压辊磨机对矿石进行一道细碎，这样不仅能够让矿石得到有效细碎还能够使矿石的内部晶型结构发生改变，降低矿石硬度。

　　(三)应用新型衬板

　　磨机衬板表面形状也是影响磨矿效率的因素之一。钢球与衬板在实际运行中，除了犁削、切削、凿削、变形、腐蚀等磨损影响磨矿效率外，衬板的形状也会影响磨矿效率，若衬板表面形状致使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击力减小，从而影响磨矿效率。应用新兴球磨机衬板主要是为了保护机体不受磨损，更直接的将能量传递给磨矿的介质，传统的球磨机衬板由于设计是针对之前的机器和矿石，并不适合当前的实际生产情况，所以对于衬板进行研究开发，创设出新型衬板成功引入到实际的生产过程中，降低对于机体的磨损，不仅实现了保护机体的作用，也提高了球磨机的磨矿效率。

　　(四)合理装球率

　　随着氧化铝生产对于提高球磨机磨矿效率提升的需求加大，越来越多的学者对于球磨机的最佳充填率进行研究，但是得到的结论不一，甚至可以说是互相矛盾，因为考虑到球磨机充填会受到很多因素的影响，所以不能够定义为一个统一的数据指标，要根据不同的矿山，或者是不同的氧化铝厂的实际条件进行设定，当前所利用的方式是通过试点实验，初步确立出适合我国大多数矿场的钢球的充填率，在这样的情况下生产率有了不同幅度的提高，甚至有些氧化铝厂的产品细度也得到了提升。对于钢球尺寸和配比进行精细的研究，也是因为钢球对于矿粒打磨程度的影响，根据最重要破碎的产品进行分析，依据不同球径的质量，最后确定合理的配球比。

　　(五)提高分级效率

　　分级效率对于磨矿效率的影响重大，在实际的生产过程中，采用分级的方式进行生产，通常是分为两级，第一级是指将矿石进行质量上的分类，对矿石进行精细的检查和准备，第二级则是进行实际的打磨和生产，通过分级设备的应用，大量的实验可以看出分级的机器对于过量粉碎的现象能够进行控制，同时还能够大幅度提高球磨机的处理量，在实际的生产过程中，消除空气柱对于分级过程中的不良影响，大大的提高了分级效率。

　　总结

　　由于球磨机的磨矿作业是一个非常复杂的生产工序,受到各种各样的因素的影响,想要实现磨矿效率的提高要综合考虑到各种因素，各种各样的因素之间不是完全独立的，要根据实际的生产条件进行各种因素的结合分析，探索出影响磨矿效率提高的关键，并根据存在的问题进行对策的实施，提高球磨机磨矿效率，促进更大的经济效益的创造。