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锻球生产线流程解读

张勋2020-03-01【产品】人已围观

简介在球磨机用锻球行业初期，国内矿产大量开发使用大量锻球，供不应求，因此兴起了很多大大小小的锻球生产厂家，使用各种钢铁加工锻球，而且起初锻球的生产设备采用煤炉加热，空气锤，采用人工锻打，效率低产量低迷，所生产的锻球质量也是一般，资源浪费严重。

　　在球磨机用锻球行业初期，国内矿产大量开发使用大量锻球，供不应求，因此兴起了很多大大小小的锻球生产厂家，使用各种钢铁加工锻球，而且起初锻球的生产设备采用煤炉加热，空气锤，采用人工锻打，效率低产量低迷，所生产的锻球质量也是一般，资源浪费严重。

　　就这样锻打钢球使用几年后，人们开始发现诸多问题，一直这样也不是个办法。所以很多矿业从事者开始对锻球的质量要求越来越严格。进而很多锻球厂家开始开发研究，从源头入手解决这一问题。最后人们开始采用优质圆钢加工生产，进而大大提高锻球的稳定性，降低锻球的破碎率。为锻球行业迈出新的一步。

后来中国也加入世贸组织，国内外交往甚多，各大矿产开发也越来越多。促使锻球的需求量大大增加，供不应求。全自动锻球生产线，这项技术的开发，一下子解决了供不应求的难题。也促使生产成本降低，减少资源浪费。

　　全自动锻球生产设备：生产流程简述

　　1.将成捆的圆钢棒料吊到“存料架”上，圆钢棒料定尺长度一般为6000mm。

　　2.自动上料器将“存料架”上的圆钢自动上料至“中频加热炉”的输送轨道上，圆钢在输送轨道上依靠自动送料机构进入“电炉”，通过调节功率大小，将圆钢加热到950～1050℃。

　　3.加热后的圆钢棒料经过“进料导向套”进入“锻球轧机”模具内，经过2个螺旋模具，圆钢旋转前进，被连续地轧制成锻球，从“滑道”进入“输送系统”。

　　4.轧成后的热态锻球经过“输送系统”进行输送、降温处理，使锻球温度内外均匀，同时让锻球温度降至淬火温度，进入“淬火机”进行连续淬火，通过调整“淬火机”速度，控制锻球出水温度，锻球淬火后，通过“滑道”进入“料筐”内，利用回火炉对锻球进行回火处理，消除锻球内部应力，使锻球获得很高而且均匀的硬度。