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锻球生产线流程解读

张勋2020-03-01【造物】人已围观

简介在球磨机用锻球行业初期,国内矿产大量开发使用大量锻球,供不应求,因此兴起了很多大大小小的锻球生产厂家,使用各种钢铁加工锻球,而且起初锻球的生产设备采用煤炉加热,空气锤,采用人工锻打,效率低产量低迷,所生产的锻球质量也是一般,资源浪费严重。

  在球磨机用锻球行业初期,国内矿产大量开发使用大量锻球,供不应求,因此兴起了很多大大小小的锻球生产厂家,使用各种钢铁加工锻球,而且起初锻球的生产设备采用煤炉加热,空气锤,采用人工锻打,效率低产量低迷,所生产的锻球质量也是一般,资源浪费严重。
 
  就这样锻打钢球使用几年后,人们开始发现诸多问题,一直这样也不是个办法。所以很多矿业从事者开始对锻球的质量要求越来越严格。进而很多锻球厂家开始开发研究,从源头入手解决这一问题。最后人们开始采用优质圆钢加工生产,进而大大提高锻球的稳定性,降低锻球的破碎率。为锻球行业迈出新的一步。
 
后来中国也加入世贸组织,国内外交往甚多,各大矿产开发也越来越多。促使锻球的需求量大大增加,供不应求。全自动锻球生产线,这项技术的开发,一下子解决了供不应求的难题。也促使生产成本降低,减少资源浪费。
 
  全自动锻球生产设备:生产流程简述
 
  1.将成捆的圆钢棒料吊到“存料架”上,圆钢棒料定尺长度一般为6000mm。
 
  2.自动上料器将“存料架”上的圆钢自动上料至“中频加热炉”的输送轨道上,圆钢在输送轨道上依靠自动送料机构进入“电炉”,通过调节功率大小,将圆钢加热到950~1050℃。
 
  3.加热后的圆钢棒料经过“进料导向套”进入“锻球轧机”模具内,经过2个螺旋模具,圆钢旋转前进,被连续地轧制成锻球,从“滑道”进入“输送系统”。
 
  4.轧成后的热态锻球经过“输送系统”进行输送、降温处理,使锻球温度内外均匀,同时让锻球温度降至淬火温度,进入“淬火机”进行连续淬火,通过调整“淬火机”速度,控制锻球出水温度,锻球淬火后,通过“滑道”进入“料筐”内,利用回火炉对锻球进行回火处理,消除锻球内部应力,使锻球获得很高而且均匀的硬度。
 
  

Tags:锻球   锻球生产线   锻球工艺

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